图①：根据服务型制造研究院的产品碳足迹报告制作的这把椅子4项生产环节及总装包装环节的碳排放量和总碳排放量示意图。
图②：转椅五星脚智能打磨生产车间，机器人正在自动打磨五星脚。
图③：转椅钢管冲切生产线上，智能机器臂正在进行钢管冲切作业。
图④：转椅缝纫生产车间，工人正在缝制转椅头枕套。
图⑤：转椅木板钻孔、铆螺母生产线，一名工人正在进行铆螺母作业。
图⑥：总装车间，工人们正在进行总装枪钉作业。
图⑦：浙江省安吉县灵峰街道竹海。

每天，我们身边发生着许多鲜为人知，而又与生活息息相关的故事。如生产一把符合人体工学的办公用椅，碳排放有多少？让我们走进生产车间，看办公用椅的碳足迹。

“这把椅子的生产环节有4条支线，分别是裁剪缝纫，五星脚的压铸、打磨到喷涂，扶手背框的冲切、焊接到喷涂，木板钻孔、铆螺母。”在浙江安吉，一家家具公司的负责人在生产车间介绍。

运用基于相关国际标准和国家标准的生命周期评价方法，位于浙江杭州的服务型制造研究院对这把椅子的碳足迹进行了评价与计算。“我们关注从‘原料获取’到‘产品制造’整个过程的碳排放，对椅子的原材料、各生产环节以及最后的总装包装环节分别进行了碳排放计算，进而形成完整的碳足迹报告。”服务型制造研究院的一名科研人员说。

在五星脚喷涂车间内，大型熔炉连接着长达几百米的生产线。椅子采用集中熔铝工艺，较过去减少20%左右的能耗，铝料也采用100%可回收材料。据科研人员测算，五星脚的生产全流程碳排放量为21.44kgCO2eq。

在扶手、背框生产车间，机械手正娴熟地进行冲切、焊接等生产作业。经测算，这一环节碳排放量为14.6kgCO2eq。

在生产线末端，裁剪缝纫环节与最后的总装包装环节规划在了一起，“这样可以减少产品周转，压缩生产和运输过程中的能耗。”该负责人解释，在包装环节采用可循环利用的纸板箱和塑料薄膜，把原有分体式产品打包方式改为一体化纸箱打包，可实现包装材料100%回收。

“这把椅子的生产工艺较为复杂，通过选用较多的可回收原材料，并在生产环节进行节能技术改造，实现了节能降碳。这把椅子最终的碳排放量为63.59kgCO2eq。”该科研人员说。

从一把办公用椅的碳足迹，到太阳能越来越多点亮人们生活，新时代绿色低碳发展故事正在我们身边不断上演。（记者  张  晔  窦瀚洋）

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《 人民日报 》（ 2024年02月17日   第 04 版）